Le polissage des équipements est un processus crucial pour améliorer la finition de surface et l'esthétique par des moyens mécaniques, chimiques ou électrochimiques. Ses applications couvrent de multiples domaines tels que les métaux, les plastiques et les pierres. Un processus de polissage raisonnable peut non seulement améliorer la qualité de l'apparence, mais aussi améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie. Ce qui suit décrit systématiquement les points fondamentaux de la technologie de polissage, des étapes, des méthodes aux précautions.

débarrage machine de polissage

 

I. Étapes fondamentales du polissage de l'équipement

1. Prétraitement de surface

Nettoyez soigneusement les impuretés telles que les taches d'huile et la rouille sur la surface pour s'assurer que la surface de polissage est propre et exempte de pollution, jetant les bases des processus ultérieurs.

 

2. Polissage gradué

- Polissage rugueux: Utilisez des abrasifs à grains grossiers (tels que 10 - 20μm Al) ₂O₃ or Cr₂O₃ suspension) et roues de polissage dures pour éliminer rapidement les rayures macroscopiques et les inégalités.

- Polissage fin: Remplacez par des abrasifs à grains fins (tels que la micropoudre de 1 à 5 μm) et des roues de polissage douces pour réduire progressivement la rugosité de la surface.

- Polissage de précision: Utilisez des agents de polissage ultra-fins (tels que la pâte de polissage de qualité nano) et des équipements de polissage de haute précision pour obtenir une finition miroir.

 

3. Post-traitement et protection

Rincer l'agent de polissage résiduel et le sécher soigneusement. Appliquez ensuite un revêtement anti-oxydation ou un film protecteur pour éviter les dommages secondaires.

 

II. Explication détaillée des quatre méthodes principales de polissage

1. Polissage mécanique

- Principe de processus: Éliminer les saillies de surface par coupe ou déformation plastique, adapté aux matériaux durs tels que les métaux et les plastiques. La pression et la vitesse doivent être contrôlées pendant le polissage brut. La technologie de lapping et de polissage ultra-précision peut être utilisée pour le polissage de précision, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,008μm.

- Sélection d'équipement:

Machine de polissage électrique: haute puissance, adaptée aux grandes pièces de travail;

Machine de polissage pneumatique: légère et portable, adaptée aux opérations à petite échelle;

Machine de polissage à ultrasons: Utilise la vibration haute fréquence du liquide de polissage, spécialisée dans les composants de précision.

 

2. Polissage chimique

- Avantages techniques: Aucun équipement complexe n'est nécessaire, et il peut traiter des pièces de travail de forme irrégulière par lots. Il utilise des réactifs chimiques pour dissoudre préférentiellement des saillies microscopiques, réduisant la rugosité de surface au niveau de 10 μm.

- Points clés: La formule liquide de polissage doit être formulée avec précision en fonction du matériau pour éviter une corrosion excessive.

 

3. Polissage électrolytique

- Mise à niveau du processus: Un courant électrique est introduit sur la base du polissage chimique pour contrôler avec précision le processus de dissolution, améliorant la planéité et l'uniformité de la brillance, particulièrement adapté aux matériaux conducteurs tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium.

 

4. Technologie de polissage composite

Combine des méthodes mécaniques et chimiques. Par exemple, le processus de "polissage mécanique brut + polissage chimique de précision" tient compte à la fois de l'efficacité et de la qualité et est couramment utilisé pour les moules de haute précision et les composants optiques.

 

III. Spécifications opérationnelles et contrôle des risques

- Correspondance des paramètres: Sélectionnez la taille du grain abrasif en fonction de la dureté du matériau (par exemple, évitez d'utiliser du papier sablé au-dessus de # 1500 pour l'acier pré-durci); contrôler le temps de polissage en 3 - 5 minutes pour éviter les dommages de surchauffage.

- Protection de sécurité: Portez des lunettes, des masques à poussière et des gants de protection pendant le fonctionnement pour éviter le contact avec les réactifs chimiques et les objets volants à grande vitesse.

- Entretien de l'équipement: Nettoyez régulièrement les résidus sur la roue de polissage, vérifiez le moteur et les pièces de transmission pour assurer la stabilité de l'équipement.

 

IV. Exemples de scénarios d ' application intersectoriels

1. Champ de traitement des métaux

Les équipements en acier inoxydable et les composants en alliage d'aluminium peuvent atteindre à la fois la résistance à la corrosion et l'amélioration esthétique par le polissage électrolytique; moules de précision peuvent atteindre la précision de surface à l'échelle nanométrique avec l'aide de la technologie de lapping et de polissage ultra-précision.

 

2. Champ des produits plastiques

Les intérieurs automobiles et les boîtiers de produits électroniques utilisent un polissage composite mécanique-chimique pour éliminer les marques de moulage par injection et améliorer la texture de la surface.

 

3. Industrie de la pierre et du verre

Le marbre et le granit sont polis avec des abrasifs diamant à plusieurs étapes pour former une finition haute brillance; Les produits en verre réduisent les micro-fissures par le polissage chimique et améliorent la transmission de la lumière.