La surveillance et la rétroaction en temps réel assurent une régulation précise de la pression hydraulique et des trajets de mouvement, soutenant des opérations de pliage stables et précises.

Deux pompes servo-entraînées indépendantes avec sortie contrôlée séparément ajustent le débit et la pression hydrauliques en fonction des conditions de charge, permettant une distribution précise de la puissance, une réponse plus rapide, une consommation d'énergie réduite et une précision de contrôle améliorée.

La tourelle servo-entraînée avec serrage hydraulique permet un indexage précis et répétable de l'outil, réduisant le temps d'inactivité et améliorant l'efficacité de l'usinage.

Les processus de coulée optimisés et la microstructure contrôlée améliorent la densité du matériau, la résistance à la traction et la résistance à la déformation, assurant une haute résistance et une stabilité structurelle. La construction en aluminium sous pression optimisée pour la topologie réduit le poids de 45%, réduit la consommation d'énergie et minimise les pertes aérodynamiques et de frottement, ce qui entraîne une réduction globale de la puissance de 15%.

Plusieurs stations de travail peuvent être configurées de manière flexible en fonction des exigences de traitement, permettant l'exécution parallèle de différentes opérations, réduisant le temps de changement de station et améliorant l'efficacité globale de production et la flexibilité du processus.

La brouillard d'eau est introduite dans le flux d'air pour lier les particules de poussière dans l'air et les faire se déposer, capturant efficacement la poussière fine, réduisant la pollution atmosphérique et maintenant un environnement de travail propre.

Le ressort est calculé en fonction des propriétés du matériau, de l'angle de flexion et de la géométrie de l'outillage, avec compensation automatique pour assurer des angles de flexion finaux précis et une cohérence dimensionnelle.

Les propriétés élastiques et amortissantes du caoutchouc spécialisé absorbent et dissipent l'énergie d'impact générée lors du contact entre composants mobiles et d'impact, réduisant les vibrations et le bruit, minimisant la fatigue mécanique et améliorant la stabilité et la durée de vie de la machine.

Les capteurs et le système de commande surveillent en permanence l'écart de la ceinture et ajustent automatiquement le mécanisme d'entraînement pour corriger la position de la ceinture, assurant un suivi stable et une qualité d'usinage constante.

Calcule et compense automatiquement les variations dimensionnelles pour assurer la précision dans l'usinage complexe et à hautes tolérances.

Les capteurs, le contrôle de focalisation, la compensation de déformation et la correction automatique de rétroaction surveillent en permanence les conditions de coupe et ajustent automatiquement le processus pour corriger les écarts, assurant une haute précision et des performances de coupe stables.

L'affichage graphique en temps réel des séquences de pliage et de la géométrie de la pièce de travail permet une configuration précise et des opérations de pliage fiables.