XDP-WRR série surface plate machine à brosser humide
XDP-WRR série surface plate machine à brosser humide
Brossage de surface plate et machine de finition de métal humide XDP-WRR

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Machine de débarrage et de brossage humide de surface plate

Détails du produit

Structure: 1+1

La machine de débarrage humide à surface plane JM XDP-WRR assure une élimination efficace et en un seul pas des rebures, de l'écaille d'oxyde et de la finition de la tôle métallique, en utilisant de l'eau ou du liquide de refroidissement pour refroidir, lubrifier et emporter le morceau pour une qualité de surface supérieure et une distorsion thermique réduite. Les bandes de ponçage intégrées et les étapes de polissage optionnelles permettent le débarrage → brossage → polissage dans un seul flux de travail automatisé, améliorant le débit et la cohérence des pièces en acier inoxydable, en acier au carbone, en aluminium et en cuivre. La collecte et la filtration des poussières humides minimisent les particules dans l'air et réduisent le risque d'explosion tout en prolongant la durée de vie des consommables.
· Finishing multi-processus à passage unique - combinez le ponçage grossier / fin, le brossage et le polissage pour une surface finie en une seule alimentation.
Refroidissement humide et contrôle de la poussière - le traitement assisté par fluide réduit la chaleur, supprime la poussière et permet des opérations plus sûres et plus propres avec une filtration intégrée.
· Paramètres de processus réglables - vitesse d'alimentation, vitesse de ceinture et pression configurables pour correspondre aux exigences de matériau et de finition.
· Largeurs flexibles et stations modulaires - disponibles en largeurs de travail multiples et configurations modulaires pour écheller le débit.
· Faible entretien et durée de vie consommable plus longue - traitement humide réduit l'usure abrasive et réduit la fréquence de changement d'outil.

Système CNC

Le système CNC est un composant clé de la machine de débarrage de métaux CNC, responsable de l'affichage et du contrôle centralisés de tous les paramètres opérationnels pendant le processus de débarrage, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de l'usinage.

Il fournit non seulement une rétroaction en temps réel, mais permet également aux opérateurs de faire des ajustements précis des paramètres au besoin pour assurer la qualité de la pièce à travailler.

Stations de travail: R + R (ceinture large + ceinture large)

La série WRR associe une seule bande de ponçage large et une bande de ponçage large unique; La largeur de la plate-forme dicte la taille de la ceinture, tandis que le traitement assisté par le fluide réduit la chaleur, supprime la poussière et permet des opérations plus sûres et plus propres avec une filtration intégrée.

Consommables abrasifs

Ceinture abrasive

La ceinture abrasive est un outil de rectification utilisé pour le traitement de surface des métaux. Après un traitement spécial, il forme une structure semblable à une ceinture et convient à divers processus tels que le broyage, le débarrage, le polissage, la finition et le brossage.

La bande de sable élimine l'excès de matière par frottement avec la surface de la pièce, améliorant ainsi la qualité de surface et l'apparence de la pièce.
 

rouleau de polissage

Les rouleaux de polissage fonctionnent en appliquant un mouvement de rotation avec une pression contrôlée, en utilisant des matériaux abrasifs spécialisés pour éliminer les imperfections de surface fines et améliorer l'apparence globale de la pièce. Ces rouleaux assurent un polissage uniforme sur de grandes surfaces, offrant une haute précision et des résultats cohérents, essentiels pour les industries exigeant des finitions de haute qualité, telles que la fabrication automobile et d'appareils électroménagers.

Le principe de fonctionnement de la machine de débarrage et de brossage implique l'utilisation de brosses rotatives qui contactent la surface de la pièce de travail pour obtenir des effets de débarrage, d'arrondissement des bords et de finition de surface.

Diagramme comparatif de débarrage de pièce avant et après le retrait

Avant le débarrage :

Les bords rugueux et les rebours pointus de la pièce affectent la précision de l'assemblage.

Il peut y avoir une couche d'oxyde et un léger déséquilibre sur la surface, ce qui peut affecter le traitement ultérieur ou l'adhésion du revêtement.
 

Après le débarrage :

Des bords lisses sans rebours améliorent la sécurité du produit.

Après avoir été poli ou brossé, la surface métallique devient plus exquise et belle.

Après le débarrage, améliorer la précision dimensionnelle pour assurer une meilleure qualité d'assemblage.

L'élimination de la couche d'oxyde est bénéfique pour les processus ultérieurs tels que la soudure, la peinture et la galvanoplating, améliorant l'adhésion et la durabilité du revêtement.

Spécifications techniques de la machine de finition de métal humide

Article Valeur
Sélection de la largeur de traitement des équipements 450/800/1000/1300/1600mm
Épaisseur de traitement 0,5 à 100 mm
Vitesse de la ceinture abrasive 1 à 15 m/min
Taux d'alimentation 1 à 7 m/min
Médium de traitement Liquide
Hauteur de la plateforme 900 à 1000 mm
Taille minimale de traitement 300*50*1
Voltage nominale 380V/3P/50HZ (personnalisé)
Pression de fonctionnement 0,6-0,8Mpa

Structure facultative de la machine de débarrage humide de surface plate

2 ceintures + 1 rouleau de polissage

1 ceinture + 1 ceinture

1 ceinture + 1 ceinture + 1 ceinture

Plus d'outils optionnels de débarrage et brossage

  • Station R — Débarrage avec ceinture large

  • P station — Arrondissement des bords avec des brosses rotatives

  • Station T — Polissage avec roue de polissage

  • Station H — Éliminer la scorie lourde avec des marteaux à disque


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