En tant que composant protecteur principal de l'équipement électrique, la conception et le choix du matériau de l'enceinte affectent directement la sécurité, la durabilité et les scénarios applicables de l'équipement. Avec la mise à jour des normes industrielles et le développement de la technologie, les fonctions de l'enceinte se sont étendues de la protection de base à diverses exigences telles que la dissipation de chaleur et la compatibilité électromagnétique. Ce qui suit analyse les principaux points techniques de l'enceinte à partir des dimensions clés.

 

I. Fonctions de base et stratégies de sélection des matériaux

Les fonctions essentielles de l'enceinte comprennent la protection contre l'érosion extérieure de l'environnement (comme la poussière, les liquides et la corrosion chimique), le soutien des composants internes et l'aide à la dissipation thermique et au blindage électromagnétique. La sélection des matériaux doit équilibrer les performances et les coûts :

1. Matériaux métalliques

- Alliage d'aluminium: Le choix préféré pour la conception légère, avec à la fois résistance à la corrosion et bonne conductivité thermique, adapté aux équipements de contrôle industriel et aux stations de base de communication.

- Acier inoxydable: haute résistance à la corrosion, adapté à des environnements difficiles tels que les industries chimiques et maritimes.

2. Matériaux non métalliques

- Plastiques d'ingénierie: Excellentes performances d'isolation, largement utilisées dans les coquilles des appareils ménagers, mais la conception structurale doit être renforcée pour compenser le manque de résistance mécanique.

- Plastique renforcé en fibre de verre (FRP): résistant à la corrosion et à haute résistance, adapté aux scénarios extérieurs tels que les équipements éoliens.

 

II. Conception structurelle et optimisation des performances

1. Niveaux d ' étanchéité et de protection

Selon la norme internationale de niveau de protection de la propriété intellectuelle, l'enceinte doit répondre à des exigences environnementales spécifiques. Par exemple, un boîtier IP65 peut empêcher complètement l'entrée de poussière et résister à la pulvérisation d'eau, adapté aux équipements électriques extérieurs; un boîtier IP54 est adapté aux scénarios industriels avec poussière et eau éclaboussée.

2. Gestion de la dissipation de chaleur

En optimisant la disposition des trous de dissipation de chaleur, en ajoutant des dissipateurs de chaleur ou en intégrant un système de refroidissement à air forcé, le fonctionnement stable des composants internes dans un environnement à haute température est assuré. La conception des enceintes extérieures doit tenir compte des fluctuations de température extrêmes et certaines solutions doivent introduire une technologie de gestion thermique pour réduire la consommation d'énergie.

3. Boucling électromagnétique et résistance mécanique

Les boîtiers des équipements sensibles (tels que les stations de base de communication) doivent être fabriqués en matériaux métalliques ou revêtus de revêtements blindants pour réduire les interférences électromagnétiques. La conception mécanique doit passer l'essai sismique pour garantir la fiabilité à long terme de l'équipement dans un environnement vibrant.

 

III. Normes de l ' industrie et exigences en matière de certification

1. Normes internationales et nationales

- Classement IP: Il définit clairement la capacité de protection de l'enceinte contre les objets étrangers solides et les liquides. La dernière norme nationale qui sera mise en œuvre en 2025 renforce encore les exigences d’adaptabilité environnementale pour les enceintes extérieures.

- Certifications UL et CE: Représentent respectivement les normes de sécurité des États-Unis et de l'Union européenne, couvrant des indicateurs clés tels que la résistance à la flamme et la protection contre la mise à la terre.

2. Règlement de sécurité

Les boîtiers métalliques doivent être mis à la terre pour éviter le risque de fuite électrique et les matériaux isolants doivent passer l'essai de résistance à la tension. La nouvelle norme exige que les enceintes extérieures ajoutent des éléments de test de cyclisme thermique et de pulvérisation de sel pour assurer la stabilité dans les climats extrêmes.

 

IV. Scénarios d ' application typiques et points d ' entretien

1. Équipement industriel et électrique

Les armoires de commande industrielles ont besoin d'un niveau de protection IP54 ou supérieur et sont en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable pour résister à la poussière et à la corrosion dans l'atelier; armoires de distribution d'électricité doivent renforcer la conception de dissipation de chaleur pour éviter les défauts causés par l'augmentation de la température.

2. Communication et équipement extérieur

Les boîtiers des stations de base 5G doivent répondre aux exigences de protection IP65, de blindage électromagnétique et de légèreté en même temps, et l'application de matériaux composites devient de plus en plus populaire. Les armoires extérieurs doivent régulièrement vérifier le vieillissement des joints et nettoyer les canaux de dissipation de chaleur.

3. Entretien quotidien

- Nettoyage: Éliminez régulièrement la poussière sur la surface de l'enceinte pour éviter de bloquer les trous de dissipation de chaleur.

- Traitement anticorrosion: Le revêtement anticorrosion des boîtiers métalliques doit être réparé une fois tous les deux ans et le cycle doit être raccourci dans les zones humides.

- Inspection de mise à la terre: détecter la résistance à la mise à la terre chaque année pour assurer l'efficacité de la protection contre les chocs électriques.

 

Avec l'avancement de la technologie, les boîtiers d'équipements électriques se déplacent vers un développement intelligent et respectueux de l'environnement. Par exemple, les revêtements auto-diagnostics peuvent prévenir les risques de corrosion et les matériaux composites recyclables réduisent la charge environnementale. À l'avenir, la conception de l'enceinte sera plus profondément intégrée à l'optimisation globale des performances des équipements et deviendra un élément central pour assurer le fonctionnement à long terme des systèmes électriques.