Dans le domaine de la décoration architecturale moderne, les produits en acier inoxydable sont devenus les matériaux préférés pour des composants importants tels que les rails d'escalier, les cloisons d'écran et les cadres de portes et de fenêtres en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs effets décoratifs. Cet article trie systématiquement les procédures de traitement normalisées et les points techniques clés de l'industrie pour aider les praticiens à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Machine à cisailler poutre d'oscillation

I. Procédures de traitement standard

1. Etape de conception d'approfondissement de dessin

Sur la base des dessins du client, la modélisation 3D est réalisée, en mettant l'accent sur la conception détaillée des positions de fermeture et des structures de connexion. Les dessins techniques produits par un logiciel CAO de qualité industrielle doivent marquer des paramètres clés tels que l'épaisseur du matériau (généralement 0,5 à 3 mm est choisi) et le rayon de flexion.

2. Sélection et coupe de matières premières

Les spécifications du matériau de base sont sélectionnées en fonction des scénarios d'application. L'acier inoxydable 304 est principalement utilisé pour la décoration intérieure, et le matériau 316 est recommandé pour les zones côtières ou hautement corrosives. Les équipements de découpe laser peuvent traiter des plaques d'une épaisseur de 0,5 à 6 mm, et la fente est contrôlée dans la plage de 0,1 à 0,3 mm pour assurer un blanchiment précis.

3. Mise en œuvre du processus de formation

(1) Traitement de pliage: Utilisez une machine de pliage CNC pour compléter la formation des pliages d'angle et concentrez-vous sur le contrôle de la compensation du coefficient de pliage pour les plaques d'une épaisseur de 1,0 - 1,5 mm.

(2) Stamping Forming: Convient à la production de modèles de relief complexes, qui nécessite un traitement de processus multiples avec la coopération de moules.

(3) Processus de pliage des tuyaux: Lors du traitement de tuyaux d'un diamètre de 6 à 100 mm, la déformation de la paroi du tuyau devrait être contrôlée à 5%.

4. Processus de soudage et de finition

Le soudage à gaz inerte au tungstène est utilisé pour le soudage de coutures, et la profondeur de pénétration de la soudure devrait atteindre plus de 30% de l'épaisseur du matériau de base. Après soudage, le broyage brut est effectué par une ponceuse à bande, puis le polissage par étapes est effectué à l'aide de meules 400# - 3000# en séquence.

5. Technologies de traitement de la décoration de surface

(1) Processus de dessin de fil: Utilisez des abrasifs avec une taille de grain de 120 - 240 pour créer des motifs continus.

(2) Polissage en miroir: Une surface ultra-lisse avec Ra ≤ 0,05μm peut être obtenue par 8 - 12 processus.

(3) Processus de revêtement: revêtement sous vide PVD peut présenter plus de 6 sortes de couleurs métalliques telles que l'or de titane et l'or de champagne.

6. Système de contrôle de qualité

Une norme d'inspection à trois niveaux est établie pour l'écart dimensionnel (± 0,5 mm), la finition de surface (aucune rayure supérieure à 0,2 mm) et la stabilité structurelle (essai de charge). Les produits finis doivent passer un test de pulvérisation saline de 48 heures pour vérifier leurs performances anti-rouille.

 

II. Points de contrôle techniques clés

1. Assurance qualité de soudage

Contrôlez strictement la pureté du gaz de blindage (pureté d'argon ≥ 99,99%), réglez le courant de soudage selon le rapport de 1A / 0,1 mm de l'épaisseur de la plaque et mettez en œuvre le processus de soudage double face pour les pièces de travail d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm.

2. Contrôle anti-déformation

(1) Prétraitement du matériau: le recuit soulageant le stress est effectué avant le traitement.

(2) Optimisation de la technologie de traitement: Utilisez la méthode de pliage multi-point pour les pièces de longue taille.

(3) Contrôle de serrage: Utilisez des aspirateurs à vide pour fixer des pièces minces - plaques.

3. Mesures de production respectueuses de l ' environnement

Configurez un système de refroidissement d'eau circulante pour réduire la consommation d'eau. Les fumées de soudage sont traitées par un dispositif de purification de type cartouche, et le taux de récupération classifié des déchets métalliques devrait atteindre plus de 95%.

4. Points de coopération pour l ' installation

Fournir des dessins de nœuds standard à grande échelle pour la partie de construction, contrôler l'erreur de positionnement des pièces embarquées à l'intérieur de ±2 mm et définir l'espacement des joints d'expansion selon la norme de 0,8 à 1,2 mm / mètre.

 

Maîtriser les spécifications de traitement et les normes de procédé mentionnées ci-dessus peut garantir que les produits décoratifs en acier inoxydable répondent aux exigences d'utilisation à long terme de plus de dix ans tout en maintenant leur beauté artistique. Il est recommandé que les entreprises de production établissent un système de contrôle de la qualité du processus complet, de l'achat de matières premières à l'installation sur place, et optimisent continuellement les paramètres de traitement pour répondre aux demandes diversifiées du marché.