En tant qu'équipement de base pour la rainure de précision,machines de rainurejouer un rôle crucial dans des domaines tels que la transformation des métaux, la décoration des bâtiments et la fabrication du bois. Cet article analysera systématiquement sa classification, les techniques de sélection des outils, les spécifications de processus efficaces et les points clés pour l'achat, fournissant des conseils pratiques aux utilisateurs de l'industrie.

 

I. Types d ' équipement et scénarios d ' application

1. Type manuel

Il convient pour les opérations de rainure simples temporaires et de petits lots, telles que le marquage sur la surface du bois ou la coupe de pièces en plastique. Il est flexible à fonctionner mais exige de hautes compétences des travailleurs.

2. Type électrique

Équipé d'un moteur de couple élevé, il peut rapidement terminer le traitement des rainures sur les plaques et les tuyaux métalliques. Il convient à la production par lots dans les usines de traitement de portes et de fenêtres et de produits métalliques, avec une précision de traitement allant jusqu'à ±0,2 mm.

3. Type CNC

Intégré avec un système de commande servo et une interface numérique, il prend en charge la programmation pour la rainure sur des surfaces courbes complexes et est largement utilisé dans les domaines de traitement de haute précision tels que les matériaux en aluminium aérospatial et les dispositifs médicaux.

 

II. Sélection des outils et spécifications du processus

Système de classification des outils:

- Couteaux en diamant (35°/80°): Convient pour les rainures en V de 45° - 90°.

- Couteaux triangulaires réguliers: Correspondant pour la rainure de précision de 60° - 80°.

- Couteaux carrés: Spécialisé pour les rainures profondes à angle droit de plus de 90°.

- Couteaux ronds à bord: Utilisé pour le traitement des rainures annulaires telles que les joints de tuyaux.

 

Technologies clés pour le traitement des rainures profondes:

Lors du traitement de longues plaques de plus de 1,5 mètres, utilisez 3 à 4 groupes d'outils pour travailler ensemble. Définissez la quantité d'alimentation de chaque groupe d'outils avec une différence de 2mm. Coupe alternative pour éviter la surchauffage d'un seul outil (contrôle de la température < 80°C), ce qui peut améliorer l'efficacité de traitement de 30% et réduire les rebures. Par exemple, pour les opérations de rainure profonde sur des plaques de 2 mm, il est recommandé d'utiliser des outils revêtus de carbure avec une alimentation micro-étape de 0,05 mm/étape.

 

III. Spécifications opérationnelles de base

1. Système de serrage

Configurez une plate-forme d'adsorption sous vide ou un dispositif hydraulique pour assurer une précision de positionnement de 0,01 mm. Pour les plaques minces inférieures à 0,8 mm, des joints anti-déformation doivent être ajoutés.

2. Système de refroidissement

Pour le traitement de la rainure profonde, un système de circulation d'émulsion à base d'eau doit être utilisé, avec un débit contrôlé à 5 - 8L / min. Les liquides de refroidissement à base d'huile minérale sont recommandés pour les matériaux en fonte.

3. Inspection de qualité

La tolérance de profondeur de rainure (±0,05 mm) de la première pièce de chaque lot doit être détectée par un profilomètre laser. Lors du traitement par lots, des inspections aléatoires doivent être effectuées toutes les 10 pièces.

 

IV. Exemples d &apos; application dans l &apos; industrie

- Fabrication d'ascenseur: Traitement de rainures en acier inoxydable 304 avec une profondeur de rainure de 3mm ± 0,1.

- Supports photovoltaïques: rainures en forme de U sur les profils en alliage d'aluminium, et le processus de rainure double-V permet un pliage de 180°.

- Production d'équipement d'exposition: rainures décoratives sur des plaques acryliques, nécessitant une finition de coupe de niveau miroir.

 

V. Suggestions d &apos; achat d &apos; équipement

1. Vérification de l'exactitude

Vérifiez la précision de positionnement répétée des axes XYZ de l'équipement (pour les types CNC, il devrait être ≤0,01 mm), et exigez la fourniture d'un rapport d'essai d'interféromètre laser.

2. Système d'alimentation

Pour le traitement des métaux, il est recommandé de choisir un servomoteur de plus de 5,5 kW, et pour les équipements de travail du bois, un moteur alternatif de 3 kW peut être choisi.

3. Fonctions d &apos; expansion

Donner la priorité aux modèles CNC équipés d'un système automatique de compensation d'outils et de soutien à l'importation directe de CAO/CAM pour assurer la possibilité d'améliorer le processus.

 

La maîtrise de la sélection scientifique et des spécifications de procédé des machines à rainure peut améliorer considérablement la qualité de traitement et l'efficacité de la production. Il est recommandé de participer régulièrement à la formation technique fournie par les fabricants d'équipements, de mettre à jour la base de données de processus en temps opportun et d'optimiser en permanence le processus de production.