Les ciseaux à plaques sont des équipements mécaniques spécialement conçus pour la coupe de tôles métalliques. Ils appliquent une force de cisaillement aux feuilles par le mouvement relatif des lames supérieures et inférieures pour obtenir une coupe efficace. En tant que dispositif central dans le domaine des machines de forgage et de pressage, il est indispensable dans des industries telles que la transformation des métaux, la fabrication automobile, la construction navale et l'aérospatiale, fournissant un soutien important à la production industrielle avec sa haute précision et son haut rendement.

 

I. Composition des composants de base

1. Structure du cadre: En tant que cadre de soutien des ciseaux à plaques, le cadre est généralement fabriqué en acier coulé à haute résistance ou en plaques d'acier soudées pour assurer la stabilité de l'équipement pendant le processus de cisaillement à haute pression.

2. Système de lame: La lame supérieure est installée sur le porte-outils mobile et la lame inférieure est fixée sur le banc de travail. L'espace entre les deux peut être ajusté finement en fonction de l'épaisseur de la feuille, ce qui affecte directement la planéité de la surface cisaillée.

3. Dispositif de presse de matériau: Avant le cisaillement, il presse la feuille à travers un mécanisme hydraulique ou mécanique pour empêcher l'écart du matériau et assurer des dimensions de coupe précises.

4. Système de transmission de puissance: Les ciseaux à plaques mécaniques sont entraînés par des engrenages et des vilebrequins, tandis que ceux hydrauliques comptent sur des pompes à huile. Ce dernier peut fournir une plus grande force de cisaillement et fonctionner plus en douceur.

5. Unité de contrôle intelligente: ciseaux de plaque CNC sont équipés d'une interface homme-machine et d'un système de programmation, qui peut prédéfinir des paramètres tels que la longueur de coupe et l'angle, améliorant considérablement le niveau d'automatisation.

 

II. Types et caractéristiques techniques

1. Classification par structure :

- Oblique - lameciseaux plaque : La lame supérieure est inclinée sous un angle de 1° - 6°. Le cisaillage progressif réduit la consommation d'énergie et convient au traitement de feuilles de taille moyenne et épaisse. Elle représente plus de 70 % du volume de demande du marché.

- Droite - lame Cisailleurs de plaque: Les lames supérieures et inférieures sont disposées en parallèle, fournissant une surface cisaillée à haute aplatitude. Ils sont principalement utilisés pour la coupe initiale de billets d'acier laminés à chaud.

- Machines de combinaison multi-processus: Par exemple, les machines de poinçonnage et de cisaillage de combinaison peuvent compléter simultanément le cisaillage de profil et le poinçonnage de feuilles. La conception intégrée permet de gagner du temps pour le transfert de processus.

2. Classification par méthode de conduite:

- Hydraulique - Type entraîné: Il fournit de la puissance à travers des cylindres hydrauliques, avec une force de cisaillement maximale pouvant atteindre des milliers de tonnes. Il convient aux scénarios de fonctionnement continu à charge élevée.

- Type de servo CNC: Il utilise un servomoteur et une échelle à réseau pour le contrôle en boucle fermée, et l'erreur de précision de coupe peut être contrôlée à ± 0,05 mm.

 

III. Scénarios d ' application intersectoriels

Dans l'industrie automobile, les ciseaux à plaques sont utilisés pour la coupe précise de tôles d'acier de carrosserie. Dans l'industrie aérospatiale, la coupe en forme spéciale des feuilles en alliage de titane dépend de l'équipement de cisaillement de plaques à haute rigidité. Dans l'industrie de la construction, des lignes de production spéciales de structures en acier sont utilisées pour réaliser un blanchiment efficace de l'acier à angle et de l'acier en forme de H. En outre, les ciseaux à plaques jouent un rôle clé dans la production normalisée dans des scénarios tels que la fabrication d'équipements électriques et le traitement des coquilles d'appareils ménagers.

 

IV. Spécifications opérationnelles et points d ' entretien

1. Procédures opérationnelles de sécurité:

- Avant de démarrer, confirmez que l'écart de lame correspond à l'épaisseur de la feuille pour éviter la fissuration de l'outil.

- Il est interdit de cisailler des matériaux ultra-durs tels que l'acier trempé et la fonte pour éviter d'endommager l'équipement.

Portez des lunettes tout au long de l’opération. Assurez-vous que le dispositif de pressage du matériau est complètement verrouillé avant de commencer le programme de cisaillage.

2. Stratégies d ' entretien de l ' équipement :

- Nettoyer les débris sur les rails de guidage et les bords des lames après le fonctionnement quotidien, et vérifier la température de l'huile et le niveau d'huile du système hydraulique chaque semaine.

Remplacez l'élément de filtre d'huile hydraulique toutes les 500 heures de travail et appliquez de la graisse résistante à la haute température aux rails de guidage du bloc coulissant.

- La précision de positionnement du système CNC doit être calibrée régulièrement. Utilisez un interféromètre laser pour l'étalonnage afin d'assurer la stabilité des dimensions de traitement.

 

V. Tendances du développement technologique

Avec l'avancée de l'Industrie 4.0, les ciseaux à plaques intelligents ont commencé à intégrer des modules IoT, qui peuvent surveiller l'état de fonctionnement des équipements en temps réel et effectuer une maintenance prédictive via le cloud. L'application de technologies telles que les systèmes d'alignement assisté par laser et le contrôle de liaison multi-axes améliore encore la capacité de traitement des feuilles de formes complexes. En outre, l'introduction d'une conception légère de la carrosserie et de systèmes de récupération d'énergie de freinage régénératif réduit considérablement la consommation d'énergie de l'équipement.

 

En tant qu'équipement de base dans la fabrication moderne, la mise à niveau technologique des ciseaux à plaques favorise en permanence l'innovation de l'industrie de la transformation des métaux. En choisissant des modèles qui correspondent à leurs propres besoins de production et en combinant des processus d'exploitation normalisés et des systèmes de maintenance, les entreprises peuvent libérer pleinement le potentiel de l'équipement et fournir une garantie solide pour une production de haute qualité.