Le traitement des tôles est un processus complet de travail à froid utilisant des tôles minces (généralement d'une épaisseur ≤ 6mm) comme matières premières. Grâce à des étapes de traitement telles que la coupe, l'estampage, le pliage et le soudage des feuilles, des pièces personnalisées d'épaisseur uniforme sont formées. Ses caractéristiques d'efficacité de traitement élevée et de coût contrôlable le rendent largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication industrielle, l'électronique grand public, l'ingénierie de la construction et l'industrie automobile.

 

I. Processus de base de la transformation des tôles

Le processus de base du traitement de la tôle peut être divisé en trois étapes principales:

1. Coupe de matériau

Les tôles sont coupées par des méthodes telles que les machines à cisailler, la coupe laser ou l'estampage CNC. La technologie de découpe laser est particulièrement adaptée pour les pièces structurelles complexes et les scénarios avec des exigences de haute précision. Il peut traiter une large gamme d'épaisseurs (par exemple, de 0,5 mm à 20 mm) et évite la déformation du matériau due au contact non physique.

2. Former le traitement

- Bendage et estampage: la formation d'angle est terminée à l'aide de machines de pliage ou de moules. Le processus d'estampage peut produire en masse des trous et des structures concaves et convexes.

- Rollage et arrondissement de bord: utilisé pour la formation de tuyaux et de pièces cylindriques, telles que les conduits de ventilation et les réservoirs de carburant.

3. Connection et traitement de surface

- Soudage et rivetage: le soudage à arc et le soudage à points sont adaptés aux connexions à haute résistance; Le rivetage est principalement utilisé pour les structures amovibles.

- Pulvérisation et oxydation: le traitement anti-corrosion ou décoratif est effectué sur des matériaux tels que l'aluminium et l'acier inoxydable.

 

II. Matériaux couramment utilisés et points clés pour la sélection des matériaux

La sélection des matériaux de tôle doit équilibrer les exigences fonctionnelles et le contrôle des coûts:

1. Feuille laminée à froid (SPCC): Elle a une surface lisse et est facile à traiter, adaptée aux pièces structurelles ordinaires telles que le châssis et les boîtiers d'appareils électriques.

2. feuille laminée à chaud (SHCC): Il a un coût faible mais est plus difficile à former, principalement utilisé pour les pièces non de précision.

3. Feuille galvanisée (SGCC / SECC): Il a une forte résistance à la corrosion et est couramment utilisé dans l'équipement extérieur ou les environnements humides.

4. Feuille d'aluminium (6061/6063) : C'est le choix préféré pour les applications légères. Sa résistance aux intempéries est améliorée par le traitement d'oxydation et elle est utilisée dans les produits électroniques grand public et les pièces automobiles.

5. Acier inoxydable: Il ne nécessite pas de traitement supplémentaire, a une haute résistance mais un coût relativement élevé, et convient aux dispositifs médicaux et aux machines alimentaires.

Lors de la sélection des matériaux, le principe de ≤ 3 types de spécifications de feuilles pour la même structure doit être suivi pour améliorer l'utilisation des matériaux et simplifier le processus de traitement.

 

III. Exemples de scénarios d ' application

L'épaisseur constante et les capacités de formation diverses des pièces en tôle leur permettent de pénétrer dans de multiples industries:

- Équipement électronique: boîtiers informatiques, arrière-plans de télévision, boîtiers de pile de charge, etc.

- Transport: Carrosseries automobiles, châssis et systèmes de ventilation pour le transport ferroviaire.

- Équipement industriel : boîtiers de machines, armoires de commande et composants de lignes de production automatisées.

- Décoration architecturale: conduits de ventilation, connecteurs de structures en acier et installations d'art.

 

IV. Difficultés techniques et solutions d ' optimisation

1. Conception des structures de trous et d'encoches

Le traitement des trous carrés et des trous filetés est susceptible de provoquer une déformation des bords. Il est nécessaire d'utiliser le pré-poinçonnage combiné au processus de formage progressif ou d'introduire la coupe laser CNC pour réduire l'intervention manuelle.

2. Optimisation de l’utilisation des matériaux

La conception modulaire devrait être adoptée, combinée avec un logiciel CAO pour la mise en page simulée. Les matériaux de déchets peuvent être utilisés pour la production de petites pièces. La technologie de perles de tôle peut améliorer la résistance sans augmenter l'épaisseur.

 

V. Tendances futures du développement

La numérisation et l’automatisation transforment le traitement des tôles:

- Popularisation de l'équipement intelligent: les machines de coupe laser et les machines de pliage CNC permettent la production sans équipage, augmentant l'efficacité de plus de 30%.

Intégration des processus : les processus tels que la soudure et le broyage sont complétés intégralement par des robots, réduisant la dépendance au travail manuel.

- Capacité de personnalisation améliorée: la production flexible de petits lots répond aux besoins personnalisés, favorisant le développement de processus vers une haute précision et une grande complexité.

Fren de presse en acier inoxydable

Grâce à la sélection précise des matériaux, à l'optimisation des processus et à la mise à niveau technologique, le traitement des tôles continuera à renforcer la fabrication de précision et l'innovation industrielle, devenant une technologie indispensable dans la fabrication moderne.