La technologie de formation de surfaces courbes est une méthode de base dans l'industrie manufacturière pour la production de pièces de surfaces courbes complexes non planaires. Il possède une haute précision et une haute efficacité et est largement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatial, la fabrication automobile et l'électronique grand public. Les principes techniques et les scénarios applicables de cinq processus de formation de surfaces courbes courants seront exposés ci-dessous.

 

I. Processus d'impression de surface courbe

L'impression de surface courbe est une technologie clé pour réaliser la décoration et le marquage sur la surface d'objets courbes en plastique ou en métal. Ses principaux processus comprennent :

1. Traitement de dégraissage: Utilisez des solvants organiques pour nettoyer les contaminants tels que les agents de libération de moisissure et les graisses restant sur la surface de la pièce à travailler, assurant la propreté du substrat. S'il y a de l'huile à la surface, cela peut entraîner une diminution de l'adhésion de l'encre ou de la fissuration.

2. Prétraitement de surface: Améliorer la mouillabilité de surface du matériau par des méthodes chimiques ou physiques pour améliorer la force de liaison entre l'encre et le substrat. Par exemple, effectuer un traitement au plasma sur certains plastiques pour améliorer leur affinité à l'encre.

3. Transfert d'encre: Utilisez une tête en silicone flexible pour tremper l'encre de l'intaglio et le relier précisément sur la pièce courbe. Le médecin doit contrôler avec précision la quantité d'encre pour éviter une application excessive ou insuffisante.

4. Traitement de durcissement: Utilisez l'irradiation ultraviolette ou le traitement thermique pour durcir rapidement l'encre et former une couche graphique résistante à l'usure et aux intempéries.

Machine de pliage d'arbre tordu

Cette technologie convient pour l'impression de surface courbe fine des coques de téléphones mobiles, des boutons d'automobiles, etc., en particulier pour répondre aux besoins de production de petits lots et de produits multi-variétés.

 

II. Technologie d'hydroformage

L'hydroformage utilise la haute pression d'un milieu liquide pour remplacer les moules traditionnels et pousse la tôle métallique pour s'adapter à la cavité du moule pour former des surfaces courbes complexes. Ses avantages comprennent :

- Large adaptabilité du matériau: Il peut traiter des matériaux difficiles à déformer tels que les alliages d'aluminium et les alliages de titane.

- Coût élevé - Efficacité: Sans besoin de moules complexes, il convient à la production de pièces en forme spéciale et de petites à moyennes lots.

Les applications typiques comprennent la formation de raccords de tuyaux à paroi mince tels que les tuyaux de carburant pour avions et les collecteurs d'échappement pour automobiles.

 

III. Technologie de laminage flexible

Cette technologie combine le laminage traditionnel avec le contrôle flexible du laminage pour réaliser le formage continu de surfaces courbes tridimensionnelles. Ses principales caractéristiques sont :

- Efficacité et flexibilité élevées: en ajustant la forme des rouleaux, le traitement des feuilles avec différentes courbures peut être rapidement commuté.

- Précision contrôlable: Il convient à la fabrication de composants à grande échelle tels que les coquilles courbes du navire et les murs courbes du bâtiment.

 

IV. Technologie de formage par filage

Le filage utilise la coopération entre la pièce rotative et l'outil à pression pour provoquer une déformation plastique locale de la tôle. La nouvelle génération de technologie de filage à haut rendement adopte un système de rouleau flexible multi-axes avec des avantages remarquables:

- Production légère: Il peut fabriquer des pièces rotatives à parois minces à haute résistance, telles que les boîtiers des moteurs de fusées.

- Économie d'énergie et réduction de la consommation: par rapport au traitement de coupe, le taux d'utilisation du matériau est augmenté de plus de 30%.

 

V. Travail à décharge électrique (EDM) de surfaces courbes

L'usinage à décharge électrique (EDM) utilise le principe de gravure à décharge pour traiter des surfaces courbes fines et complexes qui sont difficiles à réaliser par coupe traditionnelle. Les points forts technologiques sont :

- Traitement sans contact: Il a d'excellentes capacités de traitement pour des matériaux tels que le carbure cimenté et l'acier trempé.

- Micron - Précision de niveau: Il soutient la fabrication de surfaces courbes ultra-précises telles que des pièces de précision médicale et des cavités de moule.

 

Scénarios d'application et suggestions de sélection

1. Champ de l'électronique de consommation: donner la priorité à l'impression de surface courbe pour la décoration de l'apparence ou l'EDM pour le traitement de la micro-structure.

2. Industrie automobile: L'hydroformage convient aux cadres de carrosserie, et le laminage flexible convient à la fabrication de toits courbes.

3. Aérospatial: Combiner la technologie de filage avec EDM peut répondre aux exigences de haute performance des composants de superalliage.

 

Lors du choix d'une technologie, il faut tenir compte des propriétés du matériau, de la taille du lot et des exigences de précision. Avec le développement de la fabrication intelligente, les processus susmentionnés sont intégrés à l'impression 3D et à la technologie de contrôle numérique, favorisant la mise à niveau itérative de la formation de surfaces courbes vers une efficacité plus élevée et des coûts plus bas.