Dans les domaines de la fabrication industrielle, de la décoration architecturale et de l'entretien routier, les équipements de rainure sont l'outil principal pour la coupe et la rainure des matériaux. Grâce à son efficacité élevée et à ses capacités de traitement précises, ce type d'équipement répond aux exigences de traitement de différents matériaux (tels que les métaux, le bois, les pierres, l'asphalte, etc.). Cet article effectuera une analyse à partir de dimensions telles que les types d'équipement, les scénarios d'application, les points clés de sélection et les suggestions d'entretien, fournissant aux utilisateurs des informations de référence complètes.

 

I. Principaux types d'équipement de rainure

1. Classification par applicabilité matérielle

- Machine de rainure de travail du bois: spécialement conçue pour le bois, elle convient pour rainer des produits en bois tels que des meubles et des portes et des fenêtres. L'équipement est flexible à utiliser, permettant un contrôle manuel ou automatique pour effectuer efficacement des tâches de rainure de haute précision.

- Machine de rainure métallique: Il a une rigidité élevée et une force de coupe forte et est utilisé pour rainer des matériaux métalliques tels que l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable pour assurer la finition de surface et la précision du traitement.

- Machine de rainure de pierre: Équipée de coupes résistantes à l'usure et d'une structure renforcée, elle répond aux exigences de rainure des pierres dures telles que le marbre et le granit.

- Surface routièreMachine de rainureUtilisé pour la réparation des pavés d'asphalte et de ciment, il peut couper rapidement des rainures d'étanchéité jusqu'à 80 mm de profondeur et est équipé d'un système de collecte de poussières pour réduire la pollution environnementale.

2. Classification par principe technique

- Machine de rainure CNC: Il réalise un traitement automatisé à travers un système CNC, prend en charge la liaison multi-axes (tels que les axes X / Y / Z), avec une précision de positionnement de ± 0,05 mm, et est adapté aux scénarios avec des formes complexes et des exigences de haute précision.

- Machine de rainure laser: Il utilise un faisceau laser pour le traitement sans contact, présentant une petite influence thermique et une grande vitesse, et est adapté au traitement haut de gamme de métaux minces ou de composants électroniques de précision.

- Machine de rainure électrolytique: Il traite les métaux spéciaux (tels que les alliages de titane) par une réaction électrolytique et convient au traitement de matériaux spéciaux dans des domaines tels que l'aviation et les soins médicaux.

3. Classification par degré d ' automatisation

- Machine de rainure manuelle: Il a une structure simple et faible coût et convient au traitement de petites pièces.

- Machine de rainure semi-automatique: Il intègre un dispositif d'alimentation électrique pour améliorer l'efficacité et la précision de la production.

- Machine de rainure entièrement automatique: Il utilise la technologie CNC pour réaliser un fonctionnement sans pilote tout au long du processus et prend en charge le traitement de pièces de travail de grand volume et complexes.

 

II. Scénarios d'application de base

- Fabrication industrielle: Par exemple, pour les rainures latérales à quatre parties de portes de sécurité en acier inoxydable et de feuilles d'ustensiles de cuisine, l'équipement CNC assure une précision linéaire des rainures de ±0,01 mm et intègre un système de collecte de poussières pour améliorer l'environnement de travail.

- Décoration architecturale: Pour rainer les rainures décoratives sur les pierres et les tôles métalliques pour répondre aux exigences de styling des murs rideaux de construction et des meubles.

- Entretien routier: Utilisé pour réparer les fissures dans les pavements d'asphalte. La conception avec roues universelles permet un réglage arbitraire de l'angle de rainure le long de la direction de la fissure, avec une largeur de coupe de 5 à 25 mm et une profondeur de 15 à 80 mm.

- Installation de pipelines: Pour les rainures sur les pavés de ciment pour enterrer les tuyaux d'eau, les câbles, etc., et les chaînes à l'épreuve des éclaboussures et les systèmes d'éclairage assurent la sécurité de la construction.

 

III. Facteurs clés pour le choix du matériel

1. Caractéristiques du matériel: Sélectionnez l'équipement correspondant selon le matériel de traitement. Par exemple, les pierres dures nécessitent des coupes à haute résistance à l'usure, tandis que le traitement du plastique nécessite des modèles avec une faible force de coupe et une vitesse de rotation élevée.

2. Exigences de traitement: Dans des scénarios de haute précision, l'équipement CNC ou laser est préféré; pour la production en masse, des modèles entièrement automatiques peuvent être considérés pour améliorer l'efficacité.

3. Performance de l'équipement: Faites attention à des paramètres tels que la vitesse de coupe (par exemple, 60 m / min), la précision de positionnement (± 0,05 mm) et le réglage de levage (contrôle de la profondeur des tiges de poussée électriques).

4. Sécurité et protection de l'environnement: Il est conseillé de choisir des équipements équipés d'un système d'arrêt rapide, de déflecteurs à l'épreuve de la poussière et de dispositifs de collecte de poussière pour réduire les risques opérationnels et la pollution de l'environnement.

 

IV. Spécifications opérationnelles et suggestions d ' entretien

1. Fonctionnement sûr

- Vérifiez l'étanchéité de la coupe avant de démarrer la machine et évitez l'installation inverse de la coupe.

- Assurez-vous que la pièce est fixée pendant le traitement et ne pas approcher la zone de la lame à mains nues.

- Utilisez des équipements de protection à l'épreuve de la poussière tels que des bouchons d'oreilles et des lunettes.

2. Entretien

Nettoyez régulièrement les puces et vérifiez la stabilité de pression du système hydraulique (par exemple, système de contrôle hydraulique importé).

- Utilisez la fonction "auto-planification" de l'équipement pour réparer la surface de la table de travail et prolonger sa durée de vie.

- Éteignez l'alimentation lorsque la machine est arrêtée pour éviter le vieillissement des composants électriques.

 

Grâce à une sélection raisonnable et à un fonctionnement normalisé, l'équipement de rainure peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du traitement, répondant à divers besoins de production. Que ce soit dans le domaine de la production industrielle ou de l'entretien routier, le choix d'un modèle adapté et sa combinaison avec une stratégie d'entretien scientifique sont les clés pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.