En raison de leur durabilité et de leurs caractéristiques esthétiques modernes, les meubles en métal sont largement utilisés dans les scénarios ménagers et commerciaux. Cependant, le problème du pliage et de la déformation des pièces trouble souvent la production et l'utilisation. Cet article analyse systématiquement les causes du pliage dans les pièces métalliques et les solutions des propriétés du matériau, de la technologie de traitement aux techniques de correction.

Fren de presse électrique
 

I. Causes principales du pliage dans les pièces métalliques

1. Influence des propriétés matérielles

Les propriétés mécaniques telles que le module élastique et la résistance à la déformation des métaux déterminent directement leur capacité anti-déformation. Par exemple, les matériaux à faible module élastique sont plus susceptibles de subir une déformation plastique après avoir été sollicités. En outre, l'anisotropie des grains dans la microstructure peut conduire à une distribution inégale des contraintes, augmentant le risque de flexion.

2. Défauts dans la technologie de traitement

Des opérations inadéquates dans le traitement thermique, la soudure, la coupe et d'autres processus peuvent provoquer un déséquilibre des contraintes internes. Par exemple, la température élevée pendant le soudage provoque l'expansion du métal local et le rétrécissement inégal après le refroidissement forme des contraintes résiduelles, ce qui conduit à une déformation de flexion à long terme.

3. Dégâts pendant la logistique et l'installation

Les collisions pendant le transport, la pression d'empilage ou les impacts de forces externes pendant l'installation peuvent provoquer une surcharge locale des pièces métalliques, entraînant une déformation irréversible.

4. Facteurs environnementaux et d ' utilisation

L'exposition à long terme à des environnements de température et d'humidité extrêmes ou à des chargements répétés accélérera la fatigue métallique, réduira la stabilité structurelle et provoquera une flexion progressive.

 

II. Technologie de correction à haut rendement: Application de machines d'aplatage

Les machines d'aplatage peuvent redresser avec précision des tôles ou des pièces structurelles grâce à des capteurs de haute précision et des systèmes de commande intelligents, avec des avantages techniques importants:

- Règlement précis: Avec un système de pression multi-rouleau, la précision d'aplatissement peut atteindre 0,01 mm, adapté au traitement de feuilles moyennes et épaisses supérieures à 1 mm.

- Efficacité améliorée: Comparé à la correction manuelle traditionnelle, l'exploitation automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 80% et évite les dommages secondaires.

- Apparence améliorée: Il élimine les plis et les déformations irrégulières, restaure la planéité des pièces et améliore l'artisanat esthétique du produit et la compétitivité du marché.

 

III. Matériaux innovants et conception structurelle

1. Tubes métalliques flexibles

Les tubes métalliques flexibles en alliages résistants à la corrosion et les revêtements en résine isolée présentent à la fois une résistance à la traction et une flexibilité de flexion, adaptés à des scénarios de câblage complexes et réduisant le risque de dommages à l'installation.

2. Matériaux de charnière de haute résistance

La dureté du nouvel alliage amorphe (verre métallique) est 2,5 fois celle de l'alliage de titane. Ses propriétés anti-fatigue peuvent efficacement réduire le problème de pliage des dispositifs à écran pliant et prolonger leur durée de vie.

3. Profils de fibres composites

Les matériaux composites de fibres formés par pultrusion ont un meilleur rapport résistance-poids que les métaux traditionnels et ont des propriétés résistantes à la corrosion et isolantes à la chaleur. Ils conviennent à la fabrication d'arbres d'entraînement légers, réduisant les vibrations et le bruit.

 

IV. Points clés pour la sélection des procédés et des équipements

- Épaisseur du matériau correspondant: La machine d'aplatissement doit sélectionner le nombre de rouleaux et de paramètres de pression en fonction de l'épaisseur de la feuille (par exemple, 1 - 5 mm) pour éviter une surcharge ou un aplatissement insuffisant.

- Optimisation du flux de traitement: Introduire la technologie de traitement thermique à haute fréquence ou de coupe laser pour réduire les contraintes résiduelles dans le traitement et empêcher le pliage de la source.

Adaptation à l'environnement: Dans les régions climatiques extrêmes, des matériaux de revêtement résistants à la température et à l'humidité doivent être choisis et la détection des contraintes et l'entretien doivent être effectués régulièrement.

 

V. Tendances futures : combinaison de matériaux et de technologies intelligentes

Les alliages céramiques obtiennent une plasticité à la traction de 39,9% à température ambiante grâce au "contrôle de la dislocation", avec une sécurité biologique et une haute résistance. Le système d'aplatage adaptif combiné à des algorithmes d'IA peut analyser les données de déformation du matériau en temps réel et optimiser dynamiquement les paramètres de correction, favorisant le traitement des métaux vers une haute précision et une faible consommation d'énergie.