Les moules de formage de métaux sont des outils clés indispensables dans l'industrie manufacturière, largement utilisés dans le formage et le traitement de tôles métalliques, de volumes métalliques et de matériaux non métalliques. Grâce à une conception structurelle précise, ils transforment efficacement les matières premières en pièces complexes répondant aux exigences industrielles. La diversité des moules se reflète dans les types de processus, la sélection des matériaux et les formes structurelles, s'adaptant aux différentes exigences de diverses industries pour la taille du produit, la précision, la quantité de lots, etc.

 

I. Classification principale des moules métalliques

1. Classification par matériaux de formation

- Moules de formation de tôles métalliques: Représentés par des matrices d'estampage, ils peuvent réaliser des processus tels que le blanchiment, le pliage et le dessin profond. Par exemple, les matrices de blanchiment coupent des matériaux grâce à la coopération de poinçons et de matrices, tandis que les matrices de dessin profond sont utilisées pour transformer les feuilles en pièces creuses.

- Moules de formation de volume métallique: Y compris les matrices de forgage, les matrices d'extrusion et les matrices de coulée. Les matrices de forgeage provoquent une déformation plastique des métaux sous haute température et pression; les matrices d'extrusion forcent les métaux à travers des cavités spécifiques pour former des sections transversales continues; Les matrices de coulée injectent des métaux fondus dans des cavités sous haute pression, qui conviennent à la production de pièces complexes à parois minces.

- Moules de formation non métalliques: tels que moules d'injection en plastique et moules de compression. Les moules à injection en plastique se refroidissent et prennent forme après avoir rempli la cavité avec du plastique fondu, tandis que les moules en caoutchouc doivent tenir compte de la déformation élastique et de la conception de démoulement.

 

2. Classification par forme structurelle et nature du processus

- Méthodes de guidage: matrices guidées à pilier, matrices à plaque de guidage et matrices non guidées, qui affectent directement la précision et la stabilité des moules.

- Degré de mécanisation: les matrices manuelles conviennent à la production en petits lots, tandis que les matrices entièrement automatiques répondent aux exigences de la production en lots de haute précision et de grands lots. Par exemple, les matrices de coulée de type réservoir forment des plastiques thermodurcissables et leurs structures comprennent des chambres à air chaud et des dispositifs de contrôle de cavité.

 

II. Éléments fondamentaux de la conception de moules

1. Sélection des matériaux et technologie de traitement

Les matériaux de moule doivent équilibrer la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la haute température. L'acier et le carbure cimenté sont couramment utilisés dans des scénarios de charge élevée, et des technologies telles que la coulée de précision et l'usinage à décharge électrique assurent une haute qualité de surface et une précision dimensionnelle des moules.

 

2. Température et contrôle du paramètre de formation

Les matrices de coulée doivent contrôler avec précision la température du métal fondu et le taux de refroidissement du moule pour éviter les trous de rétrécissement ou les défauts de fissuration à chaud; les matrices d'estampage doivent optimiser la vitesse et la pression d'estampage pour assurer la formation uniforme de la feuille.

 

III. Domaines d ' application industriels des moules

La technologie de moulage couvre des domaines fondamentaux tels que l'automobile, l'électronique, les appareils ménagers et l'aérospatial. Par exemple, les panneaux de carrosserie automobile reposent sur des matrices d'estampage à grande échelle; les boîtiers d'électronique grand public obtiennent des surfaces de haute brillance à travers des moules d'injection; Les lames des moteurs aérospatiaux nécessitent des matrices de forgeage de précision pour assurer la résistance structurelle.

 

IV. Tendances du développement et innovations technologiques

1. Intelligence et numérisation

Introduire la simulation CAE pour optimiser la conception structurale du moule et réduire le nombre de courses d'essai du moule; capteurs intelligents surveillent l'usure du moule et la température en temps réel pour améliorer la stabilité de la production.

2. Technologie de fabrication de précision

La fabrication additive laser réalise la formation intégrée de cavités de moule complexes; nano - technologie de revêtement améliore la dureté de surface et la durée de vie des moules.