En tant qu'équipement de base dans le domaine du traitement des matériaux, les machines de moulage transforment des matériaux tels que les plastiques, les poudres et les fibres en composants industriels de haute précision en contrôlant avec précision les paramètres de température, de pression et de temps. Cet article analysera systématiquement les principes de travail, les caractéristiques techniques et les applications industrielles de six types principaux de machines de moulage.

 

I. Machine de moulage à chaud en fibre de carbone - presse

Cet équipement réalise le mélange de tissu de fibre de carbone et de matrice de résine à travers la haute température et la haute pression, formant des produits de matériaux composites à la fois légers et de haute résistance. Ses principaux avantages sont les suivants:

1. Il adopte la technologie de contrôle de pression et de température à plusieurs étapes, avec une pression maximale allant jusqu'à 500 tonnes et une erreur de précision de pression ≤ 0,5 mm.

2. Le système de chauffage à huile atteint une uniformité de température de ±3°C, et le taux de chauffage peut être ajusté en sections par programmation PLC.

3. Le système servo hydraulique économise 50% - 70% plus d'énergie que l'équipement traditionnel, et est particulièrement adapté aux domaines avec des exigences strictes sur les propriétés matérielles, telles que les hélices aérospatiales et de drones.

 

II. Fibre de verre à chaud - presse machine de moulage

Selon les caractéristiques des matériaux composites en fibre de verre, ce type d'équipement est équipé de fonctions de pré-chauffage, de maintien de pression et de compensation de pression:

1. La technologie d'augmentation de pression à plusieurs étapes assure que les matériaux sont exempts de défauts de bulles.

2. Il soutient le processus d'aspiration pour améliorer la résistance de liaison entre couches.

3. Il est principalement utilisé dans la fabrication de composants légers automobiles et de pales d'éoliennes.

 

III. Servo poudreMachine de moulage

Un équipement efficace spécialement conçu pour les industries de la métallurgie de poudre et de la céramique électronique:

1. Il complète automatiquement les processus de remplissage, de pressage et de démolage de poudre, avec une seule capacité de production de machine pouvant atteindre 600 pièces par heure.

2. Le système servo en boucle fermée atteint une précision de pression de ±0,5%, et la cohérence de la densité du produit atteint 98%.

3. Il convient à la production de composants de précision tels que des outils en carbure cimenté et des matériaux magnétiques.

 

IV. Boîte automatique - système d'ouverture et de formation

Un équipement d’emballage intégrant les technologies de manipulation et d’inspection visuelle :

1. Il a une vitesse de traitement allant jusqu'à 20 boîtes par minute et est compatible avec différentes tailles de carton.

2. Il est équipé d'un système de protection de sécurité de grille, répondant aux normes d'hygiène des industries alimentaire et pharmaceutique.

3. Il a un haut degré d'automatisation, réduisant l'intervention manuelle de 80%.

 

V. Machine de moulage de remplissage multifonctionnelle

Un équipement multitâche dans le domaine de la transformation alimentaire:

1. Il intègre les fonctions de presse de feuille de pâte, de laminage de bande et d'injection de farcie, soutenant plus de 30 types de formes de pâtisserie.

2. Il a une précision de réglage du poids de ±1 gramme et une sortie quotidienne de jusqu'à 50 000 pièces.

3. Il convient à la production à grande échelle de produits farcis tels que les gâteaux de lune et les pâtisseries en flocs.

 

VI. Machine de moulage thermoplastique

Grâce aux processus de chauffage de la feuille et de formation de moules, il peut atteindre:

1. Le moulage de surfaces courbes complexes avec une précision de 0,1 mm.

2. La technologie intégrée d'étiquetage de moule (IML).

3. Il est largement utilisé dans les domaines d'emballage tels que les panneaux d'appareils ménagers et les plateaux médicaux.

 

L’itération technologique des machines de moulage a toujours tourné autour des caractéristiques des matériaux. Prenant l'équipement en fibre de carbone comme exemple, la structure à trois poutres et à quatre colonnes combinée au système de fixation du moule à fente en T assure que la planéité pendant le processus de moulage est ≤ 0,5 mm. À l'avenir, avec la popularisation du lien entre les systèmes de contrôle de température intelligents et les manipulateurs, l'efficacité du moulage et le rendement continueront à s'améliorer, favorisant l'innovation technologique dans le domaine de la fabrication haut de gamme.